BioForce 9000
Das vollautomatisierte System führt eine komplette Transesterifikation durch, wodurch alle mono-, di- und triglyceride die in dem Ausgangsmaterial (z.B. tierische Fette oder vegetarische Öle) enthalten sind in Methylester (Biodiesel) umwandelt. Die Effektivität des Systems reduziert Energiekosten und verbessert zugleich die Effizienz, was dem Betreiber einen Nutzenzuwachs von etwa 0,10 US$ pro Gallone Biodiesel im Vergleich zu herkömmlichen Industrietechnologien einbringt. Dies bedeutet etwa 1 Mio US$ an Einsparungen pro Jahr für ein 10 MGY-Werk, wobei der ROI möglicherweise im ersten Betriebsjahr doppelt so hoch sein kann. Das Reaktor Schlittensystem hat in etwa die Größe eines größeren Kleinwagens und ist in 4 Ausführungen erhältlich, in einer Größe zwischen 10 Gallonen pro Minute bis zu 100 Gallonen pro Minute (GPM). Es kann jedoch praktisch auf jede beliebige Größe skaliert werden. Der BioForce 9000-Reaktor kann auch verwendet werden, um weniger effiziente Reaktoren nachzurüsten. Es kann ebenfalls in neue oder zu erweiternde Biodiesel-Produktionsanlagen eingebunden werden.
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Die Kosten sind bedeutend geringer als bei konkurrierenden Technologien. Die in der Industrie übliche Investitionsgröße zum Erbau einer Biodiesel-Produktionsanlage beträgt etwa 1 US$ pro Gallone, umgerechnet auf die jährliche Produktionskapazität. Unser System kostet im Durchschnitt ca. 25% weniger als konventionelle Technologien. Auf die gesamte Industrie projiziert könnte unser System hunderte Millionen US$ im Jahr einsparen.
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Unsere Systeme zeigen, dass die Biodieselproduktion noch immer attraktive Profite abwerfen kann. Wir nehmen an, dass unser BioForce 9000 Biodiesel-Produktionssystem die industrieüblichen variablen Produktionskosten um etwa 0,10 US$ pro produzierte Gallone Biodiesel reduzieren kann. Bei einer 10 MGY Produktionsanlage können sich die Einsparungen somit auf bis zu 1 Mio US$ pro Jahr belaufen. Der verringerte Energieverbrauch und die Möglichkeit der Nutzung von unterschiedlichen Ausgangsmaterialien sorgen dafür, dass unser BioForce 9000 System in der Lage ist ASTM-zertifiziertes (Amercian Society for Testing and Materials) Biodiesel zu geringeren Kosten herzustellen.
Mit dem BioForce 9000 System: CTI bietet Maschinen der neuesten Generation zur Produktion von Biodiesel, die mit Hilfe der Durchfluss-Nano-Kavitationstechnologie betrieben werden.
BioForce 9000 Biodiesel ist ein Methyl- oder Ethylester der in einem Esterifikationsprozess aus vegetarischen Ölen gewonnen wird: Methanol oder Ethanol wird dem vegetarischen Öl beigemengt und mit Hilfe eines säurehaltigen Katalysators im Nano-Reaktor verarbeitet.
Kontinuierliche Biodiesel-Produktion
Jede Art von vegetarischen Ölen bis zu 4,5% F.F.A.Talg und benutztes Pflanzenöl bis zu 3,5% F.F.A.
Während der Verarbeitung von vegetarischem Öl mit weniger als 4,5% F.F.A. und den weiteren notwendigen Komponenten in unserem Reaktor, werden die Fettsäure-Moleküle durch Mikroexplosionen aufgebrochen. Die Geschwindigkeit und Qualität beim Durchlaufen der Esterifikations-Reaktion wird dabei enorm gesteigert. Daher steigert sich nicht nur die Qualität und Produktionsmenge von reinem Biodiesel sondern auch die Produktionsrate.
*ISO 9001:2000 & AS/EN 9100 B Zertifiziert
Alle unsere Schlittensysteme werden mit GE-Fanuc VersaMax PLC & QuickPanel Touchscreen Monitoren ausgestattet.
Es besteht die Möglichkeit der Einspielung von Updates und Batches, sowohl automatisiert als auch manuell. Ausführung von Batches auch über den Timer-Mode möglich. Flexible Rezeptvoreinstellungen ermöglichen das Speichern von chemischen Formeln und technischen Parametern auf dem System für eine Vielzahl von Ausgangsprodukten. Die präzise Dosierung sichert die Qualität und erlaubt Einsparungen von beigemengten Chemikalien. Die Möglichkeit zum Erhalt von Reports hilft Ihnen den Überblick während des Produktionsprozesses sowie über den Verbrauch von Chemikalien zu behalten.
Video
Biodiesel-Muster von unterschiedlichen Ölen und Fetten
Biodiesel Schlittensystem
Automatisiert und PLC-kontrolliert
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ISO Testing Facility - NANO Reactors Skid Systems in works 
Kommerzielle Nano-Biodiesel-Reaktorschlitten (24 Gallonen pro Minute) bei der Arbeit
Die BioForce 9000 Durchfluss-Reaktorschlitten sind auf mehr oder weniger alle Größen skalierbar. Unsere am meisten nachgefragten Kapazitäten sind: 10 Gallonen pro Minute, 24 GPM, 30 GPM und 40 GPM.
Die Einrichtungskosten sind geringer als bei jedem auf dem Markt erhältlichen vergleichbaren System, da unsere System im Grunde schlüsselfertige Lösungen sind.
Biodiesel- BioForce9000.
Biodiesel BioForce 9000. Unsere einzigartige (noch in der Patentanmeldephase befindliches)Durchfluss-Nano-Kavitationstechnologie (NCT) die Ihre Kosten und die Dauer des Biodiesel-Produktionprozesses bis zu 7-10-fach reduziert. Aufgrund von innovativer und patentierter Technologie verfügen die Maschinen von CTI über hochkompetitive Preise sowie unschlagbare Wettbewerbsvorteile.
Die unterschiedlichen Nutzungsmöglichkeiten von Kavitation bei der Biodieselverarbeitung umfassen:
- a) Reduzierung der Reaktionszeit (sofort)
- b) Erhöhung der Reaktionseffizienz
- c) Geringere Notwendigkeit von Außenbedingungen wie Temperatur oder Druck im Vergleich zur herkömmlichen Produktion
- d) Reduzierung der Induktionszeit während der gewünschten Reaktion
- e) Möglichkeit die Reaktionsmedien zu wechseln was zu verbesserter Selektivität führt
- f) Verbesserung der Effizienz des Katalysators während der Reaktion
- g) Aktivierung der chemischen Reaktion mit Hilfe von hochreaktiven freien Radikalen.
Jeder Schlitten beinhaltet folgendes:
Teilliste:
Schlitten (1)
Ölpumpe (1)
Methanol Dosierungspumpe (1)
Methoxid Dosierungspumpe (1)
Nano-Reaktoren mit HP Pumpen (1-2)
Mischkammer (1)
Messinstrumente (Durchfluss, Druck, Sensoren)
Elektronisches Bedienelement mit Wechselrichter (1)
GE-Fanuc VersaMax PLC & QuickPanel Touchscreen (1)
Ölfilter (1)
316 rostfreie Stahlröhrchen
Durchfluss Multistage Nano-Kavitationsreaktor
Keine beweglichen Teile
