BioForce 9000 und Green D+ sind jetzt erhältlich:
*Für weitere Informationen klicken Sie bitte auf die Menüpunkte BioForce 9000 (Biodiesel Technologie) und Green D+ (Degummierungstechnologie) in der Rubrik „Technologie“.
Weitere Verwendungsmöglichkeiten für CTI´s Technologie:
- Sofortige Alterungseffekte für alkoholische Spirituosen und Weine
- Aktivierung von Biodiesel nach Lagerung
- Wasser-Emulgierung
- Hydro-Brennstoffe (Fähigkeit bis zu 15% Wasser in Diesel einzubinden für eine sauberere und bessere Verbrennung)
- Einmischung von unlöslichen Flüssigkeiten in destilliertes Wasser
- Wasser- und Abwasseraufbereitung
- Industrielle Chemische Industrie
- Produktion von Körperpflegeprodukten (molekulare Bindung von Flüssigkeiten)
- Anwendung in der Nahrungsmittelindustrie
Abwasserentsorgung:
Eine der größten Herausforderungen der Menschheit ist die Bereitstellung von sauberem Wasser für den größten Teil der weltweiten Bevölkerung. Die Notwendigkeit für sauberes Wasser ist ein besonders kritisches Anliegen in den Dritte Welt Ländern. Flüsse, Kanäle, Flussmündungen und andere Gewässer werden ständig weiter verunreinigt durch die kriminelle Einleitung von industriellen Abwässern sowie anderen vom Menschen verursachten Aktivitäten und natürlichen Prozessen. Dazu haben unbekannte geochemische Prozesse in vielen Ländern das Grundwasser mit Arsen verseucht. Auch die entwickelten Länder wie die Vereinigten Staaten benötigen dringend weitere Lösungen zur Abwasseraufbereitung, da eine immer mehr anwachsende Bevölkerung, Verstadtlichung und wechselnde klimatische Bedingungen die Wiedernutzung von verbrauchtem Wasser zwingend notwendig machen.
Es besteht eine zwingende Notwendigkeit zur Entwicklung von innovativen, effektiveren und zugleich kostengünstigeren Lösungen für die Wasseraufbereitung von Abwassern. Unser patentierter Aufbereitungsprozess wurde daher entwickelt, um Wasser und Abfallmaterialien wiederzuverwerten, während gleichzeitig die Transport- und Entsorgungskosten und die damit verbundenen Verantwortlichkeiten verringert werden. Dieses System kann zugleich dafür verwendet werden, sowohl Schwermetalle, Salze und andere verseuchte Materialien wie bspw. Abfallprodukte von Gasbohrungen zu entsorgen. Unser anfänglicher Fokus wird dabei darauf liegen, den Salzgehalt von Rückflusswasser zu verringern, wie er bei Bohrungen auf Gasfeldern entsteht.
Weitere potenzielle Vorzüge der Technologie beinhalten geringe Kapitalkosten, geringer Energieverbrauch, keine chemischen Zusätze, einfache Instandhaltung, minimaler Überwachungsaufwand und die Möglichkeit unterschiedliche Müllmaterialien zu handhaben. Dazu kommen stabile und verläßliche Resultate beim Verarbeiten von unterschiedlichen verseuchten Ausgangsprodukten. (Patent noch in der Anmeldung)
Wasser-Diesel Emulsionen - HydorFuel
Der Fokus liegt auf der Anwendung unserer Kavitationstechnologie, die feine Wasser-in-Öl Emulsionen mischen und verarbeiten kann, damit diese in Dieselmotoren und Boilern verwendet werden können.
Unser HydroFuel Reaktor Schlittensystem produziert Hydrofuel, eine Wasser-Diesel-Emulsion die sowohl on-road als auch off-road bei zahlreichen Verwendungsmöglichkeiten genutzt werden kann. Dazu zählen öffentlicher Personennahverkehr, Müllabfuhr, Schwertransporte, Schienenverkehr, Baustellenfahrzeuge, Boote, Schiffe und Tragflächenboote. Das System kann zudem im Baugewerbe und in der Landwirtschaft verwendet werden, transportable Geräte zudem im zivilen Bereich zum Heizen und vielen weiteren Anlässen.
Unsere Technologie bietet zahlreiche Vorteile wie eine gesteigerte Energieeffizienz aus fossilen Brennstoffen sowie eine reduzierte Umweltbelastung. Eine 17-20%ige Wasser-Diesel-Emulsion reduziert den Kraftstoffverbrauch bei Dieselmotoren um etwa 12%. Auch Stickstoffemissionen werden um etwa 40% reduziert, Schwefelabgase und Sulfide um etwa 50%, die Feinstaubbelastung um etwa 50%. Unverbrannte Hydrocarbon-Elemente sind nach dem Prozess nicht mehr feststellbar. Da die Temperatur der Abgase um etwa 10° Celsius geringer ist also normalerweise, verlangsamt sich auch die Hitzekorrosion der Motoren.
In Boilern verringert eine 12-15%ige Wasser-Diesel-Emulsion den Verbrauch um etwa 68% und reduziert die Stickstoff- und Sulfatdioxide um etwa 40% bzw. 50%. Der Ausstoss von Sulfiden und unverbrannten Hydrocarbon-Elementen wird um ein vielfaches reduziert. Mit der vollständigeren Verbrennung bilden sich zudem an den Zylindern und Kolben keine Teerablagerungen, diese bleiben länger haltbar. (Patent noch in der Anmeldung).
Rohöl-Effektivitäts-Steigerung
Unser C10 Nano-Kavitations-Reaktor Schlittensystem wurde speziell dazu erbaut, um die Effektivität bei der Raffination von Rohöl zu steigern. Wir haben bspw. Tests durchgeführt, bei denen unsere Kavitationstechnologie 5-15% mehr Diesel oder Benzin aus dem gleichen Rohölfass raffinieren konnte, und dies zudem bei einer geringeren Temperatur. Der Prozess kann auch genutzt werden, um andere „leichtere Öle" wie Kerosin, Flugzeugbenzin oder andere hochwertige Hydrocarbon-basierte Produkte herzustellen. Unser System kann auch als Einspritzer oder Mixer genutzt werden, welcher in Verbindung mit einer Flüssigkeits-Katalysator-Einheit (FCCU) oder einer anderen Raffinierie genutzt werden kann um die Profitabilität der jeweiligen Raffinerie zu maximieren.
Zusätzlich haben wir die Effizienz bei der Rohöl-Raffination gesteigert, da unsere Technologie dazu genutzt wird die API (American Petroleum Institute) Gravitation zu steigern und die Viskosität um bis zu 15% zu verringern. Die Einsparung stammen von der Tatsache, dass weniger Energie verwendet werden muß, wenn man höhergradiges API Rohöl raffiniert.
Unsere Technologie hilft außerdem der Umwelt, indem der Sulfatgehalt reduziert wird indem weniger Petroleum Rohöl benötigt wird. Der Prozess erhöht zudem die Oktanzahl und vereinfacht die Trennung von Wasser und Petroleum. Wir sind überzeugt davon, dass unser System die Profitabilität erhöhen kann, indem wir Raffinationskosten reduzieren und die notwendigen Energiekosten um bis zu 10% senken, wobei wir auch die Effizienz erhöhen (Patent befindet sich noch im Anmeldeprozess).
Misch-System
Es gibt zahlreiche Mischmöglichkeiten, von Biodiesel/Diesel über Ethanol/Benzin bis Wasser-Öl-Mischungen. Mischungen werden bspw. zwischen Schwer- und Leichtölen vorgenommen, um die Pipelinekapazitäten zu erhöhen. Bereiche in denen solche Mischungen oft vorgenommen werden sind die Chemieindustrie, ferner wird der Vorgang oft bei der Produktion von Schmierstoffen, Farben, Seife, Waschmitteln, Körperpflegeprodukten und Nahrungsmitteln eingesetzt, wo zwei oder mehrere Inhaltsstoffe miteinander verbunden werden.
Unser Misch Plus+ Schlittensystem ist vollautomatisiert, wodurch der Nutzer in der Lage ist hochwertige Mischungen auf Abruf herzustellen, indem er lediglich einen Knopf betätigt. CTI´s Mischmaschinen kombinieren ständig zwei oder mehr Teilprodukte eines bestimmten Hauptprodukts während eines standardisierten Durchflussprozesses. Das System verfügt über einen eigenen, ständig durchfliessenden hydrodynamischen Nano-Reaktor, für den bereits ein Patent beantragt wurde. Der Reaktor selbst enthält keine beweglichen Teile, wodurch die Instandhaltungs- und Betriebskosten auf ein Minimum reduziert werden. Die komplette Maschine kann sogar in der Hand gehalten werden. Der Prozess erhöht die Haltbarkeitsdauer und Stabilität, verringert die Viskosität und verbesser die Cetan-Zahl und die Kaltfluss-Eigenschaften der Mischung.
Unser Blend Plus+ Schlittensystem kann auch auf Schiffen verwendet werden, da es eine Mischung von Diesel und Benzin mit Wasser an Bord ermöglicht. Diese Lösung bietet eine Alternative zum bisher praktizierten Mischen an Land, wodurch zugleich die Kosten für die Instandhaltung von on-shore Lagertanks als auch für den Betrieb der Mischausrüstung gesenkt werden können. (Patente befinden sich noch im Anmeldeprozess)
Extraktion von Algen-Öl
Unsere Technologie hat in vorläufigen Tests bereits gezeigt, dass sie in der Lage ist, Öl aus Algen zu extrahieren. Dies ist besonders interessant, da angenommen wird, dass Algen in Zukunft eines der Hauptausgangsprodukte bei der Produktion von Biodiesel sein werde
Unsere Technologie beruht auf der Disintegration von einzelligen und mehrzelligen Algen-Mikroorganismen, auf der Abgabe von Öl und anderen Zellinhalten, sowie auf der Extraktion der Inhaltsstoffe. Der NCT Prozess beruhgt auf der schnellen Desintegration von einzelligen und/oder mehrzelligen Algen-Mikroorganismen und deren intrazelluläre Organellen sowie auf der Abgabe von Öl und anderen Zellinhalten, während die Zellhülle intakt bleibt. Unsere Technologie extrahiert die Inhaltsstoffe und nutzt die Kaviations-Implosionsenergie um entweder reversibel oder irreversibel die Zellwände oder Membranen aufzubrechen und somit an den biochemischen Inhalt zu gelangen. Die Hülle selbst kann wiederum in ein wertvolleres Produkt gewandelt werden und führt somit zu größeren Einsparungen. Die Anwendung hat somit auch wirtschaftliche Vorzüge (Patent befindet sich noch in der Anmeldephase).
Wasser-Benzin-Gemische für Schiffe (für die Foto-Beschreibung):
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(weitere Forschungen werden getätigt, sobald die interne Finanzierung vorbereitet ist)
Application: READ MORE IN PDF
Körperpflegeindustrie:
Kavitationssysteme können dazu verwendet werden um Lotionen, Cremes, Shampoos, Conditioner, Duschgel, Deodorant und viele weitere Produkte zu verarbeiten. Das innovative System erlaubt den Unternehmen den mehrphasigen Vorgang der Mischung von Wasser und Inhaltsstoffen in einem einzigen Schritt in unserem Mischreaktor zu vereinen, und so Emulsionen zu erhalten, die zum einen nur kleine Partikel enthalten, über eine höhere Haltbarkeitsdauer verfügen und zudem stabiler und ansehnlicher sind.
Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie
Unser leistungsstarkes Nano-Kavitationssytem kann auch dazu verwendet werden, um Sossen, Pürees, Suppenausgangsprodukte, Mischgetränke, Dressings und weitere Produkte herzustellen. Die Technologie funktioniert optimal für Mayonnaise- und andere Nahrungsmittelhersteller. Die Kavitationssysteme wurden entwickelt, um die strengen Anforderungen zu erfüllen, die die Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie in Bezug auf Verarbeitungskosten, Raumnutzung, Effizienz und Ausrüstungskosten stellt.
Chemische Industrie
Flexible Systeme können errichtet werden, um mehrere Zuflüsse von Rohmaterialien in einem einzigen Kavitationsreaktor (multi oder single stage) zu verarbeiten und dadurch eine direkte Emulsion mit sehr kleinen Partikelgrößen herzustellen.
